Omogenizzatore ad alto taglio dell'agente conduttivo nanotube del carbonio

Dispersatore ad alta velocità dell'agente conduttivo nanotube del carbonio della frusta di elevata purezza, attrezzatura di dispersione dei residui della batteria del litio nano del carbonio, dispersore conduttivo dei residui del nanotube del carbonio, dispersore ad alta velocità

I nanotubi del carbonio sono un nuovo tipo di materiale del carbonio, costituito da parecchi a decine di tubi circolari coassiali costituiti da atomi di carbonio disposti in un modello esagonale. Gli strati sono tenuti ad una distanza fissa di circa 0,34 nm ed il diametro è generalmente compreso tra 2-20 nanometri.

Gli agenti conduttivi sono stati ampiamente utilizzati nelle batterie agli ioni di litio. Attualmente, gli agenti conduttivi utilizzati nelle batterie agli ioni di litio includono principalmente il nero di carbonio, la grafite, i nanotubi del carbonio, il grafene del nanofibra del carbonio, ecc L'uso convenzionale di questi agenti conduttivi è quello di aggiungerli direttamente ai materiali positivi e negativi dell'elettrodo per la dispersione. Nelle applicazioni pratiche, è stato trovato che questo metodo di aggiunta diretta ha problemi con la dispersione irregolare e l'agglomerazione degli agenti conduttivi, che colpisce seriamente la conducibilità degli elettrodi della batteria agli ioni di litio e l'efficienza di carica e scarica della batteria.

Vantaggi e svantaggi della pasta conduttiva nanotube del carbonio:

(1) i nanotubes del carbonio hanno buona conducibilità elettronica e la loro struttura fibrosa può formare una rete conduttiva continua nei materiali attivi dell'elettrodo;

(2) dopo l'aggiunta dei nanotubes del carbonio, lo strato dell'elettrodo ha una durezza più elevata, che può migliorare il peeling causato dai cambiamenti del volume del materiale durante i processi di carica e scarico e aumentare la vita del ciclo;

(3) i nanotubes del carbonio possono migliorare significativamente la permeabilità degli elettroliti nei materiali dell'elettrodo;

(4) Lo svantaggio principale dei nanotubes del carbonio è che non sono facilmente dispersi, tendono ad aggregarsi con i liquidi dopo essere stati presi in prestito e la polvere ancora vola nell'aria.

Ottenere nanotubes del carbonio con una lunghezza di 200-400 micron, leganti e solventi; Miscelando e trattando i nanotubes del carbonio, il legante ed il solvente facendo uso di un omogeneizzatore per ottenere un liquame conduttivo del nanotube del carbonio.

Basato sul 100% della massa totale del liquame conduttivo del nanotube del carbonio, il liquame conduttivo del nanotube del carbonio comprende: 0,01-1,5% in massa dei nanotubes del carbonio, 3-5% in massa del legante e il solvente rimanente.

La fase di miscelazione e trattamento dei nanotubes del carbonio, del legante e del solvente utilizzando un omogeneizzatore comprende: aggiungere il legante al solvente, mescolare e sciogliere il legante a 40-60 ℃ per ottenere una miscela del legante e del solvente.

Aggiungere nanotubes del carbonio alla miscela e utilizzare un omogeneizzatore per il trattamento di miscelazione per ottenere un liquame conduttivo del nanotube del carbonio.

La fase di miscelazione e trattamento dei nanotubes del carbonio, del legante e del solvente utilizzando un omogeneizzatore comprende:

Aggiungere nanotubes del carbonio al solvente e mescolarli utilizzando un omogeneizzatore per ottenere una dispersione dei nanotubes del carbonio;

Aggiungere un legante alla dispersione dei nanotubes del carbonio, mescolare e sciogliere il legante a 40-60 ℃ per ottenere un liquame conduttivo del nanotubes del carbonio.

Caratterizzato in quanto l'omogeneizzatore è selezionato come omogeneizzatore ad alto taglio.

La velocità di rotazione dell'omogeneizzatore ad alto taglio è 8000-20000 rpm.

Difficoltà nella dispersione dei nanotubes del carbonio:

Durante la dispersione o macinazione di nano polvere, perché la dimensione della polvere cambia da grande a piccolo, la forza van der Waals e il fenomeno del movimento browniano diventano gradualmente evidenti e importanti. La scelta di additivi appropriati per evitare l'aggregazione della polvere e la selezione di attrezzature di dispersione appropriate per controllare la temperatura dei residui di macinazione per ridurre o evitare l'influenza del movimento browniano sono fattori chiave per la macinazione e la dispersione di polveri nanoscale in metodi di macinazione e dispersione bagnati.

Non è difficile risolvere queste difficoltà, finché la polvere del nanotube del carbonio e il mezzo (acqua, NMP, PVDF) sono completamente dispersi e uniformi. L'omogeneizzatore di macinazione e dispersione SID è sviluppato per materiali che sono inclini all'agglomerazione e hanno effetti di dispersione scarsi. Il suo design è una combinazione di mulino colloide e dispersore, che è una versione aggiornata del mulino colloide. Lo strato superiore adotta un disegno di mulino a cono, permettendo ai materiali di essere macinati tra piccoli spazi (spazi regolabili) tra lo statore e il rotore. Il materiale macinato entra istantaneamente nel secondo strato di dispersione e omogeneizzazione per la dispersione e l'omogeneizzazione del taglio. Inoltre, ha anche le seguenti caratteristiche:

Omogenizzatore Taicang Xide High Shear

1. l'apparecchiatura funziona ad una velocità fino a 18000 giri al minuto, che è 4-5 volte più veloce dell'attuale apparecchiatura ordinaria, raffinando e disperdendo efficacemente i materiali di macinazione

2. lo spazio tra lo statore e il rotore è regolabile e la regolazione dello spazio di macinazione può essere cambiata per adattarsi a processi specifici

3. La testa di macinazione colloide è dotata di tre zone di macinazione, una per macinazione grossolana, due per macinazione fine e tre per macinazione ultrafine. Regolando lo spazio tra lo statore e il rotore, l'effetto di macinazione ultrafine desiderato può essere efficacemente raggiunto (o lavorato in modo ciclico).

La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Omogenizzatore ad alto taglio dell'agente conduttivo nanotube del carbonio